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在確定清洗劑配方后,后一項試驗工作就是緩蝕劑的選擇,它是確定清洗液配方的重要一步,一種較理想的清洗液不僅能清除垢物,更關鍵地是在除垢的同時,還不能損傷和破壞被清洗設備,否則清洗本身就失去了意義。

  緩蝕劑通常根據清洗劑種類、使用溫度、濃度等確定緩蝕劑的選擇范圍,然后依據試驗的結果,結合各種因素和實際情況來確定緩蝕劑的種類、使用濃度等。

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科學地確定清洗液的配方,即確定清洗劑的種類、濃度和緩蝕劑的種類、濃度等，對于板式換熱器來說,機械清洗主要是將換熱器解體，利用人工方法逐片去掉換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在換熱器完全脫離換熱系統時采用，不但費時、費力，而且重新組裝時，對換熱器的夾緊尺寸要求較高，不易掌握；同時換熱片間的封閉墊片易損壞，對設備的維護，保養不利。

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換熱器是一種緊湊的換熱設備，廣泛應用于冶金、石油、制藥、航運、紡織、化工、制藥、食品等行業。是加熱、冷卻、熱回收、快速殺菌等用途的優良設備。然而，由于換熱器的長期運行，冷卻或加熱側的純度差異以及工藝介質本身的性質，導致了換熱器不可避免的結垢，下面為大家介紹化學清洗換熱器的步驟。

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對于常用的換熱器而言。根據結垢機理,我們一般將結垢分為以下幾類:

（1）類析晶結垢:如水冷卻系統,由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;

（2）粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;

（3）化學反應結垢:由于化學反應而造成的同體沉積;

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清洗一段時間后，更換循環管道的進出口進行反循環清洗；清洗過程中經常測試溶液，保持溶液濃度在有效范圍內，直到溶液濃度長時間不變化為止；在容器內更換清水進行循環清洗更換，清洗設備內殘留的污垢和其他雜質，清洗過程也需要更換進出口管道進行反復清洗。拆卸浸泡清洗技術。漳州冷卻器清洗公司

拆板后，按順序排列，創造記錄；制作清洗槽；向清洗槽注入清洗劑，加入適量的水稀釋，直到傳熱片完全淹沒。開始浸泡清洗，每1小時檢測清洗槽內清洗劑的濃度和PH值，使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內，PH值保持在1~3之間，根據測定數據添加清洗劑。

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